做黏度曲線是為了選擇一個(gè)合適的注射速度，當(dāng)各參數(shù)存在微小波動(dòng)時(shí)不會(huì)引起熔體黏度的大變化。每模之間的波動(dòng)應(yīng)該盡量小，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的可重復(fù)性。

參考上圖的黏度曲線，可以看到當(dāng)射出速度高于55mm/s時(shí)， 熔膠的黏度基本上非常平穩(wěn)。因此， 射出速度設(shè)為65mm/s會(huì)確保充填階段工藝的一致性。參數(shù)本身的微小波動(dòng)并不會(huì)引起熔膠黏度的很大變化。

當(dāng)然也會(huì)有特殊情況不能使用這個(gè)優(yōu)化的速度， 比如減小澆口暈等。這種情況下當(dāng)然以外觀優(yōu)先， 但是這個(gè)優(yōu)化的速度應(yīng)該作為射出曲線的參照，比如開(kāi)始以低速通過(guò)澆口以減小澆口暈， 然后迅速的增加到這個(gè)優(yōu)化速度。

只有多穴的情況下才會(huì)需要做這個(gè)測(cè)試，比如2穴或者多穴。目的是檢查在不同的充填階段，各穴之間的最大偏差百分比。

充填不平衡有可能被接受，也有可能不被接受， 取決于產(chǎn)品質(zhì)量的要求。這些信息最好在外觀成型視窗（第四步）完成之后來(lái)定奪。

1.如果產(chǎn)品能夠被充分保壓，并且成型窗口很大，檢查產(chǎn)品尺寸是否都在公差之內(nèi)， 如果都在的話， 充填不平衡是可以接受的。

2. 如果成型窗口很小，并且先充飽的模穴出現(xiàn)毛邊， 而其他的模穴卻存在短射或者縮痕，找出充填不平衡的原因。

充填不平衡通常會(huì)有4個(gè)主要原因：

1. 流道尺寸不同

2. 澆口尺寸不同

3. 排氣大小不同

4. 冷卻不同，然而這個(gè)原因在剛開(kāi)機(jī)時(shí)往往影響不大

還有一種情況，是剪切導(dǎo)致的不平衡，特別是8穴冷流道模具。

做壓力降測(cè)試的目的是評(píng)估充填不同階段壓力的損失狀況。這通常包括機(jī)臺(tái)射嘴、豎流道、主流道、次流道、澆口和充填末端。

成型工藝不應(yīng)該用到機(jī)臺(tái)的最大壓力，比如如果機(jī)臺(tái)的最大壓力為180Bar, 那么填充完需要的最大壓力不應(yīng)該達(dá)到180Bar. 如果事實(shí)確實(shí)如此，那就意味著螺桿需要更大的壓力來(lái)達(dá)到設(shè)定的注射速度，但是由于壓力的限制卻達(dá)不到。這種情況稱作“壓力受限”。

通常，射出工藝不應(yīng)超過(guò)90%的機(jī)臺(tái)最大壓力。在做出的壓力降曲線中，如果處于“壓力受限”或者超過(guò)90%的機(jī)臺(tái)壓力，找出壓力曲線中比較陡的一段，嘗試去減小此處的壓力損失。例如，在右圖中，次流道的壓力降很大，意味著在這一段需要很大的力量來(lái)推動(dòng)塑膠的流動(dòng)。加大此段的流道直徑會(huì)對(duì)降低壓力有幫助。

成型視窗是非常重要的一個(gè)測(cè)試。通常這個(gè)外觀成型視窗是由保壓和料溫（無(wú)定形料）、保壓和模溫（結(jié)晶料）構(gòu)成。

外觀成型視窗會(huì)告訴有多大空間來(lái)調(diào)整工藝的同時(shí)能得到外觀可接受的產(chǎn)品。最理想的情況是有一個(gè)比較大的成型視窗。如果成型視窗比較小，就會(huì)比較容易的產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。例如在上圖中，如果成型視窗比較小，就比較容易因?yàn)楣に嚤旧淼牟▌?dòng)而出現(xiàn)短射或者毛邊。穩(wěn)健的工藝就是擁有比較大的成型視窗 來(lái)彌補(bǔ)工藝本身的波動(dòng)。

外觀成型視窗同時(shí)會(huì)提供后續(xù)試模中因調(diào)整尺寸或者DOE試驗(yàn)中允許使用的料溫/模溫及保壓的上下限。

對(duì)冷流道模具或者半冷流道(熱轉(zhuǎn)冷)，為保證模與模之間的可重復(fù)性，保壓壓力一定要持續(xù)到澆口完全冷卻。

曲線生成以后， 選擇一個(gè)產(chǎn)品重量穩(wěn)定以后的時(shí)間。在上圖中，產(chǎn)品重量在7s后就不再增加，所以為安全起見(jiàn)同時(shí)彌補(bǔ)工藝本身的波動(dòng)， 保壓時(shí)間要設(shè)定為8s。

要注意的是， 保壓階段這額外的1s并不會(huì)增加周期時(shí)間，因?yàn)樵谶@段時(shí)間內(nèi)，澆口應(yīng)該已經(jīng)凍結(jié)而只會(huì)短暫的保壓冷流道，而同時(shí)產(chǎn)品已經(jīng)在開(kāi)始冷卻。因此多出的這1s應(yīng)該從冷卻時(shí)間中減掉，以保證同樣的周期時(shí)間。

模溫圖譜的目的是為了記錄產(chǎn)品頂出后模具表面即時(shí)溫度的分布。它可以用來(lái)確認(rèn)冷卻水路是否在工作或者是否會(huì)有“熱點(diǎn)”存在。

此外，這些信息還可以后續(xù)用來(lái)解決問(wèn)題 - 例如當(dāng)產(chǎn)品尺寸出現(xiàn)不一致時(shí)可以用來(lái)確認(rèn)模具表面溫度是否跟以前一樣。

溫度的測(cè)量必須用接觸式高溫計(jì)。

要注意的是在首次開(kāi)機(jī)或者停機(jī)后，模溫會(huì)逐漸上升至一個(gè)穩(wěn)定的狀態(tài)。因此一定要在模溫穩(wěn)定后再進(jìn)行測(cè)量（最少10模后）。

上圖提供了5個(gè)圖框，這個(gè)可以根據(jù)情況來(lái)適用于不同的模具。比如，如果正在試一套4穴的模具，需要每穴測(cè)量相同位置的點(diǎn)記錄在對(duì)應(yīng)的四個(gè)角落的方框里， 中間一個(gè)框留空。如果測(cè)試是單穴模具，5個(gè)都需要用到，代表不同的測(cè)量位置。